潔淨無塵服的（de）潔淨度與（yǔ）防靜（jìng）電性能是如何保證？

說起潔（jié）淨室汙染，人們通常想到的是微粒、金屬離子、化學物質和細菌等，實（shí）際上，潔淨室最大（dà）的汙染是塵（chén）埃和靜電。特別是對（duì）於工業潔淨室而言，空氣塵埃（āi）和靜電的防護顯（xiǎn）得十分重要（yào）。

潔淨室內的塵埃，來自設備的可通過局部排風排除（chú），不流入室內；產品，材料等在運送過程中的（de）發塵與人體發塵量相比，一般極小，可以忽略。因此，潔淨室內的主要發塵量主要是來自人，可以說人是潔淨（jìng）室最大的汙染源。

靜電對電子（zǐ）產品的損害和（hé）影響極大，電路對靜電高壓相當敏（mǐn）感，當（dāng）帶（dài）靜電的（de）人或物體接觸到這些元器件時，就（jiù）會產生靜電釋放，當靜電高壓衝擊電路後，內部的氧化膜（mó）便會被擊穿、損壞，導致元器件損壞（huài）或工作不正常，所以預防靜電（diàn）使電子行業不可忽（hū）視的關（guān）鍵所在。

興業（yè）卓輝防靜電連體服

微塵和靜電（diàn）已（yǐ）經成為影響電子產品質量的重要原因，為了加強對潔淨室中微塵和靜電的控製，必須關注工作服裝的潔淨性能和靜電性（xìng）能。下麵就來看看潔淨（jìng）無塵服對材質要求及清洗標準（zhǔn）流程。

1、潔淨無塵（chén）服（包括帽（mào）子、口罩）對材質的要求是（shì）：

（1）發塵量（liàng）小，不易發生剝落、斷絲現象；

（2）不易產生靜電，不易黏附粒子；

（3）耐有（yǒu）機溶媒（méi）、耐清（qīng）洗、耐蒸汽滅菌（jun1）；

（4）不發（fā）黴。

潔淨無塵服在（zài）樣式上必須包蓋全部頭發、胡須及腳部，並能最大限度的阻留（liú）人體脫落物。

2、潔淨無塵服清（qīng）洗標準流程：

（1）分揀：收到客戶待（dài）洗潔淨無塵服後先進行（háng）分揀，然後存放在（zài）有蓋的塑料箱內，防止汙（wū）染加重。 

（2）預處理：針對無塵服使用過程中出現的一些破損，掉扣子等維修處理。對特汙類待清洗無塵服進行預先去汙處理。

（3）無塵（chén）清洗：經過（guò）預處理的無塵（chén）服由非控製區經專用通（tōng）道結構（gòu）洗衣機清洗（xǐ）後，進入控製區（潔淨室）。在最後漂（piāo）洗透水時（shí），可以用抗靜電劑以提高抗靜電特性（xìng），但選用的抗靜電劑應與（yǔ）纖維結合良好，無粉（fěn）塵脫落。為了除去水溶性汙染（rǎn）物，用清水（shuǐ）洗滌後，再用蒸餾過的溶劑進行最後（hòu）的（de）洗滌，除（chú）去油（yóu）性汙（wū）染物。濕式、幹式（shì）清洗（xǐ）用的水（shuǐ）要過濾，溶劑也要蒸餾之後在使用點上用（yòng）小於0.2μm孔徑（jìng）的濾（lǜ）膜（mó），根據需要進行一次以上的過濾。

（4）無塵烘（hōng）幹（gàn）：清洗過的防靜電無塵服應在洗滌（dí）專（zhuān）用（yòng）的潔淨空氣循環係統中進行烘幹（所用之烘幹（gàn）熱風經HEPA過濾）。 

（5）折疊檢查：幹（gàn）燥後，在洗（xǐ）滌專用的潔淨室內疊（dié）好，裝（zhuāng）入潔淨的聚酯袋（dài）或尼龍袋內，根據要（yào）求可雙層包裝，也可（kě）進行真空塑封，包裝材料最好用抗靜電（diàn）性良好的材料。由於折疊工序最易發塵，因而折疊工序必須在高一級的淨化空間中進（jìn）行（háng），如100級的無塵服的折疊包裝（zhuāng）應（yīng）在10級環境（jìng）中進行。

（6）潔淨度測試：滾筒(Helmke Drum)測試儀，可對清洗後的防靜電無塵服進行潔（jié）淨度等級塵（chén）粒數的測試。 

（7）ESD測試：ESD性能檢查，確保無塵服的防靜電性能。

（8）淨（jìng）化封裝：通過所有檢查的（de）防靜電無（wú）塵服，經過真空包裝袋（dài）密封包裝，就成為一件合格產品，最後送貨（huò）。

 興業卓輝超淨清洗介紹及流程

潔（jié）淨室內塵埃與靜（jìng）電對產品的傷害極大（dà），潔淨無塵服可以最大限度的減少人（rén）體（tǐ）的發塵汙染，同時防止靜電的產（chǎn）生。因（yīn）此，潔（jié）淨室內的無塵服必須經過嚴格的檢測，確保其潔淨度與防（fáng）靜電性能。