潔淨無塵（chén）服有哪些性（xìng）能？

    潔淨室最（zuì）大的一個汙染源就是人體本身（shēn），因此（cǐ）要保持（chí）潔淨室的環境，要求（qiú）在潔淨室（shì）活動（dòng）的人體必須身穿合格的潔淨無塵服。什麽樣的潔淨（jìng）無塵服才算是合格的潔淨無塵服呢？適合不同（tóng）等級潔淨室的潔淨無塵服都必須具備四個基本要素，即：潔淨性能、靜電性（xìng）能、耐久性和舒適性。

    一、潔淨性能

    評（píng）價潔淨無塵服的潔淨性能需（xū）要從（cóng）無塵和濾塵兩個方麵來入手，把無塵等同於潔（jié）淨，是不合適的。

    1．無塵：無（wú）塵指的是（shì）服裝本（běn）身不發塵，這（zhè）就要求潔淨服在生產（chǎn）和（hé）設（shè）計過程（chéng）中選（xuǎn）擇（zé）不發塵（chén）的（de）麵料和（hé）輔料（liào），並且在裁剪、縫製和款式設計中（zhōng）減少服裝發塵和積塵的可能性。利用簡單的工具可以從以下幾（jǐ）個方麵來判斷潔淨無塵服的是否具備無塵性（xìng）能：

    （1）通過顯微鏡觀察麵料是否使用長絲纖維織造棉、麻等天然纖維：因為是短纖維，在纖維末端很容易產生顆粒物，因此不能在潔（jié）淨室中使用。因此潔淨服必須使用化學合成長絲纖維織造。並且，由（yóu）於再生（shēng）切片紡製的纖維含有一定（dìng）比例的回收料（liào），其中雜質較多，會增加麵料的發塵，因此也不能使用在潔淨室當（dāng）中。通（tōng）過（guò）顯微鏡或高倍放大鏡可（kě）以很容易的進行分（fèn）辨（biàn）。

    （2）通過顯微鏡觀察麵料中加入的防靜電纖維是否會成為發塵源：潔淨無塵服必須（xū）使用防靜電纖維，選擇（zé）不正（zhèng）確的防靜電纖維有可能造成（chéng）汙染。目前常見有兩種防靜電纖維——表麵滲碳型防（fáng）靜電纖維和（hé）複合紡絲型防（fáng）靜電纖維。表麵滲（shèn）碳型防靜電纖維因為其導電成（chéng）份塗覆在基體表麵，易受洗滌和（hé）摩擦大量剝落，增加麵料的發塵量，而不可使用在潔淨室環境當中。複合紡絲型防靜電纖（xiān）維則是將導電成分與熔融（róng）狀的基體材（cái）料充分混合後，再經特殊噴絲（sī）孔與基體材料複合（hé）成纖，因此耐磨耐洗，不易發塵。 通過（guò）顯微鏡觀察，若防靜電纖維表（biǎo）麵粗（cū）糙並有透光點，及可判斷為（wéi）表麵滲碳型防靜電纖維（wéi），不可用於製作潔淨服。

    （3）檢查服裝的輔料是否（fǒu）不易發塵：以下（xià）的輔料均有可能對潔淨室環境造成汙染：含短（duǎn）纖維（wéi）的縫紉線、洗標、耳網布、袖口羅紋、腳口羅紋、會發塵的拉毛粘扣帶、鍍層會脫落的拉鏈、印刷油墨易脫落的服裝標識（shí）等。這也是評價一件潔淨服是（shì）否合格的重要因素。潔（jié）淨無塵（chén）服（fú）的（de）所有輔料（liào）必須使用不易發塵的材料。

    （4）檢查（chá）潔淨無塵服的裁剪和（hé）縫製是否符合規範：不當的裁剪和縫製會增加潔淨無塵服的發塵量，這是因為服裝裁片的邊緣會向外散發（fā）微粒，因此，潔淨無塵服要求運用卷邊、三折邊、滾邊、或四折邊等（děng）方式對裁片的連接進行（háng）處理。並（bìng）且，對於外露的毛邊要進行熱（rè）熔處理，一（yī）些高等級潔淨無塵服還要求對麵料進行激光裁剪以減少發塵。

    （5）檢查服裝款式是否合理（lǐ） ：潔淨無塵服在（zài）款式設計上要（yào）求不易積塵，包括：減少服裝的褶皺；筆插不得封底（dǐ）；減少（shǎo）不必要的（de）附件（如口袋）。另外，服（fú）裝款（kuǎn）式設計不能太寬鬆，可以減少服裝的摩擦，控製發塵。在評價一件潔淨服的時候（hòu），也應把這些要求作為考核指標。

    （6）Helmke滾筒測試：除了以上這些簡單（dān）的評價方法以外，在IEST-RP-CC003.3規定有Helmke滾筒測（cè）試（shì）法（fǎ），用以從科學定量的角度評價（jià）潔淨無塵服及麵料的發塵指（zhǐ）標（biāo）。其測試方法是將服（fú）裝或消耗品放在不鏽鋼滾筒裏翻滾，用空氣微粒計數器測試每（měi）立方英尺各種指定大小微粒的數量（liàng）。

    2. 濾塵：潔淨無塵服潔淨性能（néng）的（de）另一個重要指標（biāo）——濾塵率，在日本也被業界稱為捕塵率（lǜ），指的是潔淨無塵服阻隔人體微粒向外擴散的效果。判斷潔（jié）淨服的濾（lǜ）塵性，可以從以下幾個（gè）方麵入手：

    （1）裝麵料的經緯（wěi）密度：緯密度是（shì）反應麵料鬆緊（jǐn）程度的指標，經緯密度越高，麵料（liào）的空隙越（yuè）小，濾塵率也越（yuè）好。通過市售的（de）經緯密度鏡就可以簡單的（de）對服裝麵料經緯密度進行判斷。

    （2）裝麵料所使用纖維的線密度（D數）：般來說，單根纖維越細（xì）（線密（mì）度越小），同樣麵積下纖維排列的總（zǒng）根數越多，填充效果越（yuè）好，所織成的麵料越密實，對微粒的阻隔效果（guǒ）也越好。因此，高等（děng）級的潔淨室一般選用線密度較小的長絲纖維所（suǒ）紡製成的麵（miàn）料製作潔淨服。但是，纖維總根數增（zēng）加，會導致纖維總表麵積增加，從而增加麵料的發塵率。所以，麵料的生產商必須根據（jù）潔淨室的等級對纖維的（de）線密度和孔數做出合（hé）理選（xuǎn）擇。此方麵的數據可以要求（qiú）供應商直接提（tí）供。

    （3）料的織物組織（zhī） ：物組織是指麵料中經線和緯線的交織方式，一般有平紋、斜紋、鍛紋等形式（shì）。潔淨無塵（chén）服宜選用2/1右斜紋，因為這種斜紋的方向與進入潔淨（jìng）室前風淋時氣流的方向一致，有利（lì）於去除沾在衣（yī）服上的（de）浮塵，2/1斜紋密度適中，過濾效果較好。而在相同紗線和經緯密度下，平紋組織因為其最為密實（shí），所（suǒ）以一般應用在高等級的潔淨室（shì）當中。另外對麵料做覆（fù）膜處理，不僅可以增加麵料的濾塵性，還可以使處理後的纖維不易移動，保證麵料（liào）的濾（lǜ）塵效果不會因為洗滌而（ér）快速下降。

    （4）裝款式的設計和輔料是否合理：裝（zhuāng）的款（kuǎn）式也對潔淨無塵服的濾塵性有非常（cháng）大的製約作用，主要從下麵幾（jǐ）個方麵來評價考查： 服裝的尺寸應（yīng）適中，太鬆容易引起摩擦，太緊則可能由於（yú）服裝過緊，內（nèi）部小環境空氣壓力過大（dà），而把微粒從服裝薄弱的環節（jiē）（如，領（lǐng）口、袖口）擠壓出來； 拉鏈是潔淨無塵服濾塵效果（guǒ）的薄（báo）弱環節，必須選用密齒拉鏈，位置應根據作業動作做出合理設計，避免拉鏈位置正對操（cāo）作部件； 袖口（kǒu）不（bú）僅（jǐn）要（yào）求不發塵、高濾塵，還要求和手腕貼（tiē）合度緊密（mì），有高彈性； 係扣物要求緊密性好，方便調節； 要根據潔淨室（shì）的等級選擇（zé）不（bú）同（tóng）目數的（de）網眼麵料，等級越高的潔淨（jìng）室（shì），選用目數越大的耳網。

    （5）過濾效率測（cè）試（shì） ：無塵性能（néng）一樣，IEST-RP-CC003.3也（yě）對過濾效率的測試做（zuò）了規定，方（fāng）法是在一定壓力差下，通過潔淨服麵（miàn）料抽取空氣，用空氣微粒計數器在麵料的逆流和順流兩個（gè）方向測得微粒數。其（qí）兩個方向微粒數對比的結果顯示了麵料（liào）阻攔粒子的（de）能力。

    此外，對於潔淨服的整體潔淨性能，IEST-RP-CC003.3還推薦（jiàn）了Body Box測試。是在一個受（shòu）控的區域（body box）裏（lǐ），穿（chuān）著潔淨（jìng）無塵服的測試人員在指定區域內按節拍做各種標準動作，然後用空氣微粒計數器向body box 內抽空氣對微粒進行計數。這個測試的（de）目的是將（jiāng）麵料（liào）、輔料、設計及（jí）製作等（děng）諸多因素綜合後，在（zài）動態的環境（jìng）中對潔淨服的潔（jié）淨（jìng）性能做綜合評價。由於可變因（yīn）素較（jiào）多，數（shù）據並不（bú）是絕對準確（què），隻可用（yòng）來作（zuò）為參考比較。

    二、靜電性能

    除了產（chǎn）品本身對靜（jìng）電（diàn）的敏感性要求（qiú）之（zhī）外，大多數潔淨室要求環境長期處於恒（héng）溫恒濕條件（jiàn），潔淨室內產生的靜電更加不易消除，潔淨（jìng）無塵服的靜電控製性能也就尤為重要。確保潔（jié）淨無塵服靜電性能主要有兩個途徑，一是選擇防靜電性（xìng）能（néng）良好的麵料，二是保證服裝整體的（de）電氣連通性，在穿著時良好接地。從以下幾個方麵來評價潔淨服的防靜電性能：

    1．檢查（chá）服裝麵料中的防靜電：纖維麵料的防靜（jìng）電加工方（fāng）法通常有三種：①織物用抗靜電整理劑作後整理；②以（yǐ）提高織物吸濕（shī）性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡和（hé）交織；③混紡或嵌織防靜電纖維。前二類方法的作用機理都屬（shǔ）於提高織物回潮率和親水性（xìng）、降低絕緣性，以加速靜電（diàn）泄漏，所（suǒ）以在幹燥環境中或經過多次洗（xǐ）滌後，效果或（huò）不耐久、或不（bú）顯著，一般隻應用在普通服裝用織（zhī）物上。隻有第三種方法可持久、高效地解決紡織品的靜電問題，所以目前被廣泛應用於生產潔淨無塵服。

    防靜電（diàn）纖維的電阻、加入量和加入方式決定了（le）麵料的（de）防靜電性能。在麵積（jī）一（yī）定的（de）情況下，防靜電纖維加入量越大，則麵料的防靜電性（xìng）能越好。可根據潔淨室的靜電（diàn）敏感等級，選擇不同加入量的麵料。

    防靜電纖維一般為黑色或灰色，因（yīn）此嵌織防靜（jìng）電（diàn）纖維的外觀一般呈黑色條紋（wén）或格子狀。檢查方法（fǎ）是，用剪刀沿黑色（sè）導電纖維的邊緣將麵料剪開，並將這黑色的導電纖維分離出來（lái），用放大鏡觀察其中是否有一根或幾根比較粗的纖（xiān）維，用（yòng）表麵電阻（zǔ）測試儀測一下分離出的導電纖維的電阻。連續拆出幾根，可基本判斷出麵料中的每一根黑絲是否都含有（yǒu）導電纖維。

此外，前文中提到過，表麵滲碳型防靜電（diàn）纖維因其本身特性不適合用於潔淨室環（huán）境，因（yīn）此，在檢查時也要注意加以判斷（duàn）。

    2．判斷服裝麵料是否加入了防靜電（diàn）助（zhù）劑：加入防靜電助（zhù）劑的麵（miàn）料除了靜電性能不理想、不持（chí）久以外，因為助劑本身也（yě）是一種大分子有機化合物，會對潔淨室環境造成汙染，因此不能在潔淨室在使用。

    判斷方法是：用萬用表分別測量麵料（liào）的經向及緯向電阻（注意不要（yào）接觸到（dào）黑色導電纖維），所測電阻若小於109Ω即可初步認（rèn）為此麵料經（jīng）過防靜電劑處（chù）理（lǐ），不可（kě）用於潔淨無塵服的製作。

    3．檢（jiǎn）查服裝（zhuāng）是否使（shǐ）用導電輔料：要確保整（zhěng）件潔淨無塵服的電氣連續性必須使用導電縫紉線；對一些靜電要求特別高的潔淨無塵服還必須在麵料拚接（jiē）部分使（shǐ）用導電帶，並在（zài）袖口、腳口處使用（yòng）導電羅紋；必要時在潔淨服的（de）適當位置上增加接地點。這些輔料的使用都是（shì）判斷潔淨服靜電性（xìng）能（néng）的直觀依據。

    4．檢查服（fú）裝和麵（miàn）料電阻 ：測試潔淨無塵服的電阻是評定（dìng）潔淨無塵（chén）服靜（jìng）電性能較為簡單、可行和可靠的方法（fǎ）。其方法是將測量電極（重5磅）放置在潔淨（jìng）無塵服的指定位置（zhì），再用絕緣電阻表對其電阻進行讀數即可。對於防靜電纖維經向（xiàng）嵌織（zhī）和防靜（jìng）電纖維經、緯（wěi）向嵌織的潔淨（jìng）服，有不同的測量方法。 用手持式表麵電阻（zǔ）儀也可以簡單的判（pàn）斷潔淨無塵服的靜電性能。合（hé）格的潔（jié）淨服應該是（shì）電阻較小（在一定範圍內），電阻值穩定（dìng）。國內外對於潔淨無塵服和防靜（jìng）電潔淨麵料的防（fáng）靜電指標均有規定，具有代表性（xìng）的標（biāo）準和指標如下：

● AATCC Test Method 76-2000中規定了麵料表麵電阻的測試方法；

● ESD STM 2.1中規定了服裝點對點（diǎn）電阻的測試方法；

● JIS L 1094中規定了測試摩擦帶電電荷量和摩擦帶電電壓（yā）的方法，我國的GB 12703收錄了這些方法。需要說明的是（shì），目前（qián）有相當數量（liàng）的企業采用SJ/T 10694規定的方法對潔淨服的摩擦電壓進行測試（shì），並（bìng）對（duì）潔（jié）淨服（fú）的摩（mó）擦電壓提出（chū）了小於300V（甚至100V）的要求。由於測試方法不同，這個指標與GB 12703所規定的摩擦電壓測試方法不具備可比性（xìng）。SJ/T 10694所規定的方法對測試環（huán）境、摩擦（cā）力度、測量時間（jiān）、測量（liàng）距離等重要（yào）指標都沒（méi）有明確規定，因此有一定（dìng）的局限性（xìng）。

● Federal Standard 101c Method 4046.1中規定了靜（jìng）電衰退時間（jiān）測量方法。這一方（fāng）法與國內（nèi）的半衰期測定法（fǎ）相比，有較大區別，且更加具有合理性。

    三、耐久性

    潔淨無塵服的效用是（shì）隨著（zhe）使用時間而（ér）遞減的，保證潔（jié）淨（jìng）無塵服性能的耐久性，不僅有利於減少潔淨（jìng）無（wú）塵服的更換頻次，降低生產成本，更重要的是（shì）可以防止潔淨無塵服（fú）在使用期限內的失效而對生產造成的危害。

    潔淨無塵服的耐久性，需要從（cóng）潔淨性能的耐（nài）久和靜電性能的耐久性兩方（fāng）麵來考慮。潔淨性能耐久性的主要指標是麵料的起毛起球等級，反映的（de）是麵料在規定程序下摩擦一定時間，表（biǎo）麵所產（chǎn）生的變化情況。摩擦起毛起球等級低的服裝，在使（shǐ）用過程中，纖維容（róng）易斷（duàn）裂（liè）起毛起（qǐ）球（qiú），並產生微粒，汙染潔淨室環境，纖維的斷裂又會導致潔淨服局部過濾效率下降，無法滿足濾塵性要求。國標（biāo）GB/T 4802.2對織物起球試驗做了明確規定。除了標準的起（qǐ）球試（shì）驗以外，我（wǒ）們也可（kě）以從以（yǐ）下幾個方麵來判斷潔淨無塵服潔淨性能的耐久性：

● 通過顯（xiǎn）微鏡觀察防靜電纖維的並絲質量。並絲質量的問題是由（yóu）於張力（lì）控製不均勻造成的，浮在麵上的導電絲很容易被（bèi）勾斷（duàn），繼而會從麵料中（zhōng）脫落，既影響導電性能（néng），又（yòu）破壞潔淨度。

● 用粘扣帶的鉤麵對服裝固定位置進行著力摩擦，對兩件服裝的摩擦起毛進行觀察對比，也可以初步判斷潔淨（jìng）服纖維的起毛起球情況；

● 浮（fú）長較短的織（zhī）物（wù）組織，由於纖維之間牽（qiān）引力較大，不易起毛起球；

● 經（jīng）緯密度較密的麵料（liào），也不（bú）易起毛起球；

● 在高等級的潔淨服上（shàng），應盡量少使用（yòng）粘扣帶，可使用金屬按鈕來調節鬆緊；

● 還可（kě）以通過覆膜的方式提高麵料的耐久性。

    潔淨無塵服（fú）靜電性能的耐久主（zhǔ）要通過選擇合適的防靜電纖維來實現，前文所說的複合紡絲型防靜電纖維（wéi），由於它耐洗滌、耐磨擦、耐彎折，適合用在潔淨服中。

    國標GB 12014中規定（dìng），潔淨無塵服（fú）必須在洗滌33小時（模擬洗滌100次）以後，其靜電指標合格，產品方能列為A類合格。 此外，也要考查潔淨服作為工作服的耐用性，其中包括：服裝麵（miàn）料的斷裂強（qiáng）力、撕破強力和接縫強力。在我國相關標準中，對這幾項指標及測試方法都有規定。

    四、舒適性

    潔淨無塵服是潔淨室工作（zuò）服，但也必須考慮人性化，失去了服裝基本（běn）的（de）舒適性，一件功能再完善的潔淨無塵服對於穿著人員來說也是巨大的（de）負擔。因此，潔淨無塵服應具有一（yī）定（dìng）的透氣性、透濕性，以避免穿著時候的悶熱感；在款式設（shè）計（jì）上應盡量考慮服裝穿著後的運動自如；同時麵料應注意避免（miǎn）透（tòu）光性過高。

    一般來說，提高潔淨無塵服的濾塵性是以犧牲透（tòu）氣性和（hé）透濕性為代價的。因此，潔淨無（wú）塵服的透氣性和透濕性必須控製在一定範圍之（zhī）內（nèi），透（tòu）氣性應維持在3～120 l/dm2*min。 在確保潔淨性能的前提下，要提高麵料的透（tòu）氣性和透濕性可考慮選用新型的吸濕排汗纖維，但這樣會增加服裝（zhuāng）的生產成本。